הנדסת ייצור

מתוך ויקיפדיה, האנציקלופדיה החופשית
קפיצה אל: ניווט, חיפוש

הנדסת ייצור (הנ"י) היא מכלול השיטות והטכנולוגיות אשר משמשות בתהליך ייצור מוצר. תפקידו של מהנדס הייצור הוא לייצר מוצר סופי העומד באיכות הנדרשת, תוך שימוש אופטימלי במשאבים (עלות וזמן). כמו כן, עליו לגלות גמישות לשינויים בתהליכי היצור העלולים להיגרם כתוצאה מקביעת סדר עדיפויות חדש על ידי ההנהלה, שינויים באילוצים הקשורים במעגל הייצור, תקלות ואירועים לא צפויים ועוד.

המתודות שבהן משתמשים בהנדסת ייצור כוללות שיטות אינטרקציה (פעולות גומלין) אדם-מכונה המיושמות בעזרת מחשב תכנון וייצור בעזרת מחשב (תיב"ם), בקרת איכות, בקרה דיגיטאלית, סימולציות פירוק והרכבה, מערכות מידע מוכללות (ERP/MRP) ועוד.

המדד העיקרי אשר מנחה את מהנדס הייצור בעבודתו הוא הגדלת פריון העבודה, אשר בעזרתו יכול הוא לאמוד על יעילות תהליכים לטווח הקצר ולטווח הארוך. פריון העבודה מוגדר כיחס בין תפוקות הפירמה לתשומותיה והוא מצביע על תפקודה של הפירמה, מאחר שהמדדים הכמותיים הפיננסים הם נגזרות מפריון העבודה.

הגדלת הפריון מתאפשרת בשלוש דרכים:

  1. הגדלת התפוקות תוך שמירה על אותן תשומות - נעשה לרוב בתנאי "שוק בלתי רווי", שבו ניתן להגדיל את התפוקה.
  2. הקטנת התשומות ושמירה על התפוקה הקיימת - נעשה לרוב בתנאי "שוק רווי", שבו לא ניתן להגדיל את התפוקה.
  3. שתי הדרכים במקביל: הגדלת התפוקות בד-בבד עם הקטנת התשומות.

פריון עבודה מצביע כאמור על שיפור והתייעלות הפירמה. זאת, בשונה ממדד רווחיות פירמה. האחרונה, לאו דווקא מעידה על שיפור והתיעלות. קרי, עלול להיווצר מצב, שלאחר יישום שיפור שיטות פירמה עשויה להיות רווחית, אולם תופעה זאת איננה מעידה בהכרח על העלאת פריון העבודה. כאן, לרווח משמעות קצרת טווח בעוד, שפריון העבודה מצביע על השינויי ביעילות ואף מנבא במידת מה את ריווחיות הפירמה בטווח הארוך.

הנושאים הקשורים בהנדסת ייצור[עריכת קוד מקור | עריכה]

תפ"י (תכנון פיקוח ייצור)[עריכת קוד מקור | עריכה]

  • תחזיות ובקרת תחזיות
  • ניתוח כלכלי של היקף הייצור
  • ניתוחי כדאיות
    • חישובי ריבית
    • בדיקת כדאיות השקעה
    • שיטות תמחיר ועריכת דוחות הון
  • תכנון קיבולת ייצור
  • תכנון העמסות וזימון מלאי / חומרי גלם
    • שלבים בביצוע התהליך
    • קריטריונים בזימון
  • איזון מערכות ייצור
    • איזון קווי ייצור
    • הצגה גרפית של קווי ותהליכי יצור
    • זיהוי "צווארי-בקבוק"
    • מציאת זמני מחזור
    • שיטות לאיזון קווי ייצור
  • ניהול פרויקטים
    • הגדרת הפעולות
    • הצגת פעולות בתרשימי "פֶרט" ו"גאנט"
    • ניתוח תרשימי פֶרט
  • ניהול מלאי
    • מודלים לקביעת כמות הזמנה
    • קביעת גודל סדרות ייצור
  • ניתוח פארטו
  • תכנון דרישת חומרים (MRP)
  • בחינת שיטות חדשניות בניהול
    • טכנולוגית קבוצות
    • תכנון לוחות זמנים

הנדסת ייצור (הנ"י)[עריכת קוד מקור | עריכה]

  • הנדסת שיטות
    • כדאיות שיפור שיטות
    • תרשימי תהליך
    • תרשימי פעולה שונים
  • מדידות עבודה
    • ניתוח וייעול תהליכי העבודה בארגון
    • קביעת זמני תקן לכוח-אדם ומכונות
  • ייעול תהליכי זרימת החומרים במפעל
    • בחינה ניתוח וייעול של תהליכי זרימת החומרים
    • הקטנת מלאים ותצרוכת החומר
    • הקטנת הפחתים בתהליך הייצור
    • שיפור איכות התוצרת הגמורה
    • התאמת מערכת הציוד והמכונות למערך הייצור במפעל
  • יישום מערכות תגמול מנהלים ועובדים
    • ניתוח מערכות השכר והביצועים (שכר עידוד).
    • קביעת יעדי התייעלות ויעדי ביצוע.
    • שילוב מערכות התגמול במערכות המדידה כולל מערכת תקציב תמחיר ובקרה.
    • הפעלה ויישום של מערכות שכר עידוד.
  • הקמה וניתוח עצי מוצר
    • הקמת עצי מוצר בכל רמה על פי דרישות המערכת ההנדסית.
    • בדיקת עצי מוצר כנגד ניפוקים בפועל.
    • ניתוח תמחירי של עצי המוצר.

יישום מערכות איכות (תקינה מסדרת ISO)[עריכת קוד מקור | עריכה]

  • הגדרה ואפיון של נוהלי העבודה בארגון
  • הטמעת מערכות איכות בהתאם לתקנים הנדרשים

לקריאה נוספת[עריכת קוד מקור | עריכה]

  • "הנדסת הייצור", יוסי חדד, לוג'יק מערכות ייעוץ והדרכה, 1992.
  • "תכנון ופיקוח הייצור", שמעון עדן, אביבה בשן, לוג'יק מערכות ייעוץ והדרכה, 1994.