לחצנות מתכת
לחצנות היא טכניקה המתייחסת לקבוצת תהליכי ייצור המשמשים ליצירת חלקים חלולים ואקסי-סימטרים תוך כדי סיבוב. התהליך מתבסס על מאמצים פנימיים הנוצרים בחומר תוך כדי התהליך. מאמצים אלו יכולים להיות קומבינציה של מאמצי מתיחה ולחיצה או רק מאמצי לחיצה. במהלך התהליך מסובבים דיסקת ברזל או צינור במהירות גבוהה ולוחצים על החומר גלם באופן ידני או ממוכן על מנת לקבל את הצורה האקסי סימטרית הרצויה. בעקבות התקדמות גדולה של הטכנולוגיה בעשר שנים האחרונות ניתן ללחוץ מתכות רבות וביניהם: אלומינום, פלדת פחמן, נירוסטה, נחושת, פליז, כסף, זהב, טיטניום, מוליבדן, טנטלום, Hastelloy X, inconel בדיוקים גבוהים מאשר בעבר. הטכנולוגיה שימושית מאוד לייצור גופי תאורה, רקטות, קונוסים, סירים, מיכלים, חצאי כדור ומעברים בין קטרים.
תהליך הייצור[עריכת קוד מקור | עריכה]
לחצנות מתכת באמצעות מכונה אוטומטית CNC[עריכת קוד מקור | עריכה]
העבודה מתבצעת במספר שלבים:
- שלב א' - חיתוך המתכת לצורה עגולה באמצעות מכונת מספרי פח.
- שלב ב' - העברת הפח העגול למכונת לחצנות (מכונה הדומה למחרטה). הפח העגול נתפס באמצעות בוכנה בלחץ כנגד מודל (המודל מחובר למכונת הלחצנות - הוא מסתובב באמצעות המכונה).
- שלב ג' - מפעילים את המכונה. הפח מתחיל להסתובב על גבי המכונה.
- שלב ד' - לוחצים את הפח באמצעות רולר המחובר לבוכנה עד קבלת המוצר הרצוי. התהליך מבוקר CNC.
- שלב ה' - ביצוע פעולה משלימה כגון חריטה, חיתוך גובה, פאזה ועוד.
יתרונות וחסרונות[עריכת קוד מקור | עריכה]
- בתהליך ניתן לבצע מספר פעולות בדפינה אחת והיא חסכונית בחומר גלם לכן התהליך אפקטיבי בייצור סדרות גדולות של חלקים.
- הכנת כלי הייצור פשוטה ומהירה ביחס לטכנולוגיות אחרות של עיבוד פח דבר שמאפשר זמני אספקה קצרים ועלויות ייצור נמוכות לאבות טיפוס.
- החלק הסופי המתקבל הוא בעל תכונות מכניות משופרות עקב תופעה של הקשיית מעוותים שמתרחשת בתהליך וכיווניות מבנה קריסטלוגרפי אחידה דבר שמאפשר הפחתה של עוביי דופן או שימוש בחומרים זולים יותר.
חיסרון בתהליך הוא שחלק שנהרס במהלך התהליך לא כלכלי לתקן אותו.
