שיחול – הבדלי גרסאות
אין תקציר עריכה |
|||
| שורה 8: | שורה 8: | ||
=== תהליך אקסטרוזיה בקר === |
=== תהליך אקסטרוזיה בקר === |
||
תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה קרובה לטמפרטורת החדר. |
תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה קרובה לטמפרטורת החדר. תהליך זה אפקטיבי לרב החומרים בתנאי שהטבעים לביצוע יהיו מספיק רובוסטים ונושאים את המאמצים שנוצרים כתוצאה מתהליך ביצוע האקסטרוזיה. |
||
==== דוגמאות לחומרים מיועדים לאקסטרוזיה בקר ==== |
|||
בדיל, טין, אלומיניום ונתכיו, נחושת, טוטניום, מוליבדניום, ונדיום, פלדות שונות ועוד. |
|||
===== דוגמאות לחתכי ערב ותצורות שכיחים ===== |
|||
צינורות, גביעים מאלומיניום, גופים צילינדרים. |
|||
==== יתרונות השיטה הקרה ==== |
|||
* לא נוצרת התחמצנות בתהליך |
|||
* תכונות מכניות טובות תודות למאמץ מהעבודה הקרה המסיבית בקר<ref>הפסקה נכונה כל עוד הטמפרטורה שנוצרה בתהליך היא מתחת לטמפרטורת הגיבוש מחדש.</ref> |
|||
==== יתרונות ==== |
==== יתרונות ==== |
||
גרסה מ־16:35, 20 ביוני 2017
 |
דף זה אינו ערך אנציקלופדי
| |
| דף זה אינו ערך אנציקלופדי | |
אקסטרוזיה מתכתית, פתיח
אקסטרוזיה היא תוצר [1] של שינויים גיאומטריים ודפורמציה של חומר בסיסי ( INGOT ) באמצעות תהליך עיצוב/עירגול חם או קר.
תיאור התהליך
זהו סוג של עיצוב בו גוש מתכת באורך וחתך ערב מסוים מאולץ בדחיסה או עירגול לעבור דרך טבע בעל שטח חתך קטן יותר. בדרך זו מתקבל שטח חתך חדש. האורך של הפרופיל המושחל נגזר מגודל ומשקל הפרופיל המקורי. בדרך זו, ניתן לייצר מספר לא מבוטל של חתכי ערב. חתך הערב שנוצר יהיה אחיד לכל אורכו. תהליך האקסטרוזיה נוטה לייצור מבנה עם כיווניות גרעינית בכיוון העירגול/דחיסה. מוצר שיוצא מהטבעים נחשב לגמור חלקית ודורש עיבוד נוסף לפי הצורך והשימוש היעודי שלו. השחילים יוצאים מהטבעים מאד ארוכים ויש צורך לחתוך אותם למידה הדרושה,כמו כן לעיתים נדרש תהליך של טיפול תרמי על מנת לשפר את התכונות המכניות ( התהליך מייצר כוחות גזירה ודחיסה בחומר. בגלל אי היווצרות מתיחה יש אפשרות לרמת עיוותים גבוהה מבלי לקרוע את המתכת).
תהליך אקסטרוזיה בקר
תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה קרובה לטמפרטורת החדר. תהליך זה אפקטיבי לרב החומרים בתנאי שהטבעים לביצוע יהיו מספיק רובוסטים ונושאים את המאמצים שנוצרים כתוצאה מתהליך ביצוע האקסטרוזיה.
דוגמאות לחומרים מיועדים לאקסטרוזיה בקר
בדיל, טין, אלומיניום ונתכיו, נחושת, טוטניום, מוליבדניום, ונדיום, פלדות שונות ועוד.
דוגמאות לחתכי ערב ותצורות שכיחים
צינורות, גביעים מאלומיניום, גופים צילינדרים.
יתרונות השיטה הקרה
- לא נוצרת התחמצנות בתהליך
- תכונות מכניות טובות תודות למאמץ מהעבודה הקרה המסיבית בקר[2]
יתרונות
השימוש באקסטרוזיה במבנים סטרקטורליים ואחרים ממזער את הצורך לבצע תהליכי עיבוד שבבי נוספים בחומר הגלם למרות שטיב השטח של השחיל אינו כטיב השטח של פריט שעבר עיבוד שבבי. טיב השטח לשחילי פלדות הו 3 מיקרון ולמתכות הצבעוניות 0.8 מיקרון. כמות שטחי החתך שניתן לייצור בתהליך האקסטרוזיה הוא מאד גדול וורסטילי וקשה מאד להתחרות ולייצור חתכים דומים בטכנולוגיות אחרות ( כמו שיבוב או יציקה ) באותה עלות כלכלית.
מגבלות
קיימות מגבלות לשחילים בעיקר בתצורה הגיאומטרית שלהם
העובי המינימלי להשגה הוא בין 1-3 ממ. כתלות בסוג המתכת. שטח חתך הערב המינימלי הוא כ-250 ממ"ר, רדיוס הפינה הוא בין 0.8-0.4 ממ כתלות בסוג המתכת ,רדיוס Fillet נדרש 4.0 ממ.